推力沖壓軸承裝配線-設(shè)備工藝流程：

　　片振動盤儲料并認(rèn)面，一正一反出料 → 片輸送帶上料 → 外殼振動盤上料并認(rèn)面 → 外殼輸送帶上料 → 放外殼 → 放下片(檢測下片有無放入) → 放鋼球(檢測放入鋼球數(shù)是否對) → 影像少球檢測并NG排出 → 放上片(放上片前對上片注脂) → 高度件檢測(帶缺件排出功能) → 伺服鉚壓(根據(jù)高度檢測數(shù)據(jù)補(bǔ)償) → 外殼鉚壓處高度檢測 → 靈活性檢測 → NG排出 → 出料緩沖 → 將軸承按照方向要求送入主產(chǎn)線入口

　　質(zhì)量指標(biāo)

　　(1)注脂量公差±2%，正常運(yùn)行連續(xù)50套，均在公差范圍內(nèi);

　　(2)鋼球少球檢出率100%;

　　(3)高度檢測識別精度0.01mm;

　　(4)高度測量及軸向游隙測量識別精度0.1μm;

　　功能描述：

　　(1)外殼上料：外殼振動盤上料，振動盤將外殼按照開口朝上一一送入設(shè)備的外殼入料口;

　　(2)片上料：片振動盤上料，振動盤將片送入設(shè)備入口，有設(shè)備識別正反面;

　　(3)搬運(yùn)轉(zhuǎn)盤采用分割器結(jié)構(gòu);采用間隔放料方式組裝片，一循環(huán)間隔工位放外殼和下片，并檢測下片是否放入外殼;

　　(4)注脂：采用單面注脂形式，產(chǎn)品到達(dá)至指定位置時注脂頭再向上注脂，防止注脂時注脂頭壓傷產(chǎn)品，注脂頭材料要求：黃銅;

　　(5)放入鋼球：鋼球由球瓶儲存，經(jīng)輸球管(采用彈簧管)下落后裝入外殼內(nèi)的下片滾道中，并檢測是否少球;

　　(6)鋼球檢測：采用上光源影像檢查，高清攝像檢查鋼球數(shù)量是否正確;

　　(7)注脂量確認(rèn)：通過定量泵和高壓吸脂泵定量，注脂量≮0.1g，出油量按圖紙要求，需注明油泵品牌、型號、流量，流量由定量閥控制;

　　(8)放上片：通過機(jī)械手將輸送帶上的上片放入到鋼球上，

　　(9)高度檢測是否缺件：采用西鐵城百分表或思博線性電阻進(jìn)行高度檢測，缺件自動排出;整體高度檢測：采用馬波斯測筆+東方量儀，測量內(nèi)組件總高度，識別精度0.1μ;

　　(10)伺服鉚壓：采用定制模具鉚壓外殼上邊緣，通過伺服壓機(jī)鉚壓完成，伺服壓機(jī)鉚壓高度根據(jù)高度尺寸測量數(shù)據(jù)自動調(diào)整;

　　(11)靈活性檢查：采用電機(jī)驅(qū)動產(chǎn)品內(nèi)部上片旋轉(zhuǎn)，判斷其內(nèi)部零件是否由于滾邊過緊而卡死;

　　(12)外殼鉚壓處高度檢測：采用線性電阻檢測高度，接觸式測量判斷工件是否鉚壓;