CIP在線清洗系統(tǒng)

一、產(chǎn)品介紹

       20世紀(jì)80年代以來，對設(shè)備的清洗工作，開始為機械所代替。特別是乳品、飲料以及其它采用管道化連續(xù)作業(yè)工廠。在許多乳品工廠中采用自動就地清洗，即用來沖洗的水和洗滌液，是在設(shè)備的管道及生產(chǎn)線中閉路循環(huán)進行的，無須將設(shè)備拆開。這種技術(shù)就稱為就地清洗（CIP），又稱清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。CIP廣泛的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。就地清洗不用拆開或移動裝置，利用洗滌劑和洗滌水以高速的液流沖洗設(shè)備的內(nèi)部表面，形成機械作用而把污垢沖走。這種作用于管道、泵、換熱器、分離器及閥門等的清洗是有效的。可用于衛(wèi)生級別要求較嚴(yán)格的生產(chǎn)設(shè)備的清洗、凈化。

二、功能特點

1、CIP清洗系統(tǒng)能保證一定的清洗效果，提高產(chǎn)品的安全性；節(jié)約操作時間，提高效率；節(jié)約勞動力，保障操作安全；節(jié)約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；生產(chǎn)設(shè)備可實現(xiàn)大型化，自動化水平高；延長生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命。CIP清洗的作用機理化學(xué)能主要是加入其中的化學(xué)試劑產(chǎn)生的，它是決定洗滌效果最主要的因素。

2、酸、堿洗滌劑的優(yōu)點有：酸洗能通過化學(xué)反應(yīng)去除鈣鹽和礦物油等殘留；堿洗能通過皂化反應(yīng)去除脂肪和蛋白等殘留。缺點有：水洗性差。

3、滅菌劑的優(yōu)點有：殺菌效果迅速，對所有微生物有效；稀釋后一般無毒；不受水硬度影響；在設(shè)備表面形成薄膜；濃度易測定；易計量；可去除惡臭。缺點有：有特殊味道；需要一定的儲存條件；不同濃度殺菌效果區(qū)別大；氣溫低時易凍結(jié)；用法不當(dāng)會產(chǎn)生副作用；混入污物殺菌效果明顯下降；灑落時易沾污環(huán)境并留有痕跡。

4、酸堿洗滌劑中的酸是指1%—2%硝酸溶液，堿指1%—3%氫氧化鈉在65℃—80℃使用。滅菌劑為經(jīng)常使用的氯系殺菌劑，如次氯酸鈉等。熱能在一定流量下，溫度越高，黏度系數(shù)越小，雷諾數(shù)（Re）越大。溫度的上升通?？梢愿淖兾畚锏奈锢頎顟B(tài)，加速化學(xué)反應(yīng)速度，同時增大污物的溶解度，便于清洗時雜質(zhì)溶液脫落，從而提高清洗效果、縮短清洗時間。運動能的大小是由Re來衡量的。

5、Re的一般標(biāo)準(zhǔn)為：從壁面流下的薄液，槽類Re>200，管類Re>3000，而Re>30000效果最好。水的溶解作用：水為極性化合物，對油脂性污物幾乎無溶解作用，對碳水化合物、蛋白質(zhì)、低級脂肪酸有一定的溶解作用，對電解質(zhì)及有機或無機鹽的溶解作用較強。機械作用：由運動而產(chǎn)生的作用，如攪拌、噴射清洗液產(chǎn)生的壓力和摩擦力等。清洗效果的影響因素：設(shè)備污染程度、污染物性質(zhì)及產(chǎn)品生產(chǎn)工藝等是決定清洗效果的重要原因，如果清洗時不根據(jù)其特性來確定CIP的條件，很難達(dá)到理想的目的或因此導(dǎo)致清洗費用過高等缺陷。清洗劑種類，截止2012年食品行業(yè)應(yīng)用的清洗劑種類很多，主要有酸堿類等，其中氫氧化鈉和硝酸應(yīng)用最為廣泛。堿類洗滌劑對含蛋白質(zhì)較高的污物有很好的去除作用，但對食品橡膠墊圈等有一定腐蝕作用。酸類洗滌劑對堿性清洗劑不能去除的頑垢有較好效果，但對金屬有一定的腐蝕性，應(yīng)添加一些抗腐蝕劑或用清水沖洗干凈。清洗劑還有表面活性劑、螯合劑等，但只在特殊需要時才使用，如清洗用水硬度較高時可使用螯合劑去除金屬離子。清洗劑濃度提高清洗劑濃度時，可適當(dāng)縮短清洗時間或彌補清洗溫度的不足。清洗劑濃度增高會造成清洗費用的增加，而且濃度的增高并不一定能有效地提高清洗效果，因此廠家有必要根據(jù)實際情況確定合適的濃度。洗液溫度通常而言，溫度每升高10℃，化學(xué)反應(yīng)速度會提高1．5—2．0倍，清洗速度也相應(yīng)提高，清洗效果較好。清洗溫度一般不低于60℃。清洗時間受許多因素的影響，如清洗劑種類、濃度、清洗溫度、產(chǎn)品特性、生產(chǎn)管線布置以及設(shè)備設(shè)計等。清洗時間必須合適，太短不能對污物進行有效去除，太長則浪費資源。

三、程序

       以飲料行業(yè)為例，其清洗程序如下：

1、洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；最后洗滌3—5分鐘，清水。

2、洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。

3、清洗流量：保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產(chǎn)生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。

四、標(biāo)準(zhǔn)

       CIP清洗效果評定標(biāo)準(zhǔn)作為食品行業(yè)理想的CIP，清洗效果必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：

1、氣味：清新、無異雜味，對于特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到最終產(chǎn)品的安全和自身品質(zhì)。

2、視覺：清洗表面光亮，無積水，無膜，無污垢或其他。同時，經(jīng)過CIP處理后，設(shè)備的生產(chǎn)處理能力明顯改變。衛(wèi)生指標(biāo)微生物指標(biāo)達(dá)到相關(guān)要求；不能造成產(chǎn)品其他衛(wèi)生指標(biāo)的提高。經(jīng)濟性在同時能滿足清洗的條件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP操作必須相對安全、方便等。隨著食品生產(chǎn)機械化和自動化程度的不斷提高，CIP系統(tǒng)得到廣泛的研究與應(yīng)用，同時科學(xué)的進步和市場的不斷規(guī)范，它在食品生產(chǎn)中的普及率會不斷加大。

五、操作規(guī)程

1、目的 規(guī)范CIP清洗操作程序，進行設(shè)備的維護，保證生產(chǎn)連續(xù)正常進行。

2、適用范圍：CIP清洗工段。

3、內(nèi)容：

       （1）清洗順序：40℃清水、2%堿、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。

       （2）按規(guī)定時間清洗并記錄。

       （3）加水量約80%，即蓋住加熱盤管即可。

       （4）酸堿濃度：

              ①清洗前檢測濃度，不夠可添加適當(dāng)?shù)牧俊?/p>

              ②根據(jù)酸堿污染程度，決定是否重新配制。

              ③正確連接進出分配器。

              ④時常檢查輸水器，防止阻塞。

              ⑤檢查管道、閥門無誤后，方可啟動離心泵進行清洗。

              ⑥當(dāng)用酸堿清洗時，清洗完畢后，打開回流泵，使酸堿分別流入酸罐、堿罐。

              ⑦最后用清水進行沖洗，清洗完畢。

              ⑧用試紙測試呈中性即可。